Proces produkcji nart

Mimo prężnego rozwoju technologii, proces produkcji nart przebiega niemalże niezmiennie od dekad.

Nie jest oczywistym, że tworzenie dwóch desek do szusowania jest bardzo czasochłonne i pomimo mechanizacji otaczającego świata, blisko 70% procesu wykonywane jest ręcznie.  

Sercem każdej narty jest rdzeń i to właśnie od niego rozpoczyna się produkcję. Najczęściej stosowanym i najlepszym materiałem jest drewno. Dzięki różnym materiałom wykorzystywanym w procesie tworzenia, narty można podzielić na 3 typy: laminatowe, torsion-box oraz single shell. Najpopularniejszą i najbardziej powszechną metodą jest laminowanie. Ten typ polega na kombinacji kilku różnych materiałów, dzięki czemu pozwala to stworzyć szerszą ofertę modeli. Narty laminatowe mogą, ale nie muszą, składać się z kilku surowców, takich jak: drewno, plastik, włókno szklane, stal, karbon, aluminium, neopren albo ceramiki.  Wszystkie te elementy poukładane są jak w kanapce, a metoda ta nosi nazwę “Sandwich”. W nartach typu torsion-box rdzeń otoczony jest włóknem szklanym lub karbonowym. Narty single shell są wykonane głównie z drewna, osłonięte przez włókno szklane lub plastik. Ten typ jest najlżejszy ze wszystkich, dzięki czemu kontrola nart ukierunkowana jest na czubek, przez co użytkownik ma lepszą sterowność i możność łatwiejszego skrętu.

Frezowanie rdzenia, jak sama nazwa wskazuje, jest to forma obróbki surowca w rdzeń narty. Dzisiejsze frezarki są już skomputeryzowane i sterowane przez technika, który ustawia odpowiednie parametry. Nie tylko narty drewniane są frezowane, ale także te modele, gdzie znajduje się rdzeń aluminiowy. Proces ten ma na celu nadanie odpowiedniej grubości oraz wyprofilowanie brzegów.

W kolejnym etapie produkcji nart nakłada się na siebie rdzeń wraz z warstwami, które wkłada się do foremki, gdzie pod wpływem ciśnienia oraz temperatury wszystko poddane jest procesowi tłoczenia. Przy podgrzaniu do ok. 130 stopni Celsjusza żywice znajdujące się pomiędzy warstwami reagują ze sobą, sklejając poszczególne segmenty.

Bardzo istotnym elementem jest okucie narty, czyli część, którą potocznie nazywa się krawędziami. Wykonywane są one ze specjalnie przygotowanych stopów stali, których twardość, odporność na ścieranie i jednocześnie niska udarność nadają odpowiedniej wytrzymałości. Wykorzystywana jest tu stal wysokowęglowa, która jest bardziej odporna między sezonami na rdzewienie.

Jednym z ostatnich etapów procesu produkcji nart jest nakładanie faktury, czyli grafiki na powierzchnię. Jest to swego rodzaju personalizacja modelu.

Na sam koniec narty są szlifowane, dzięki czemu nadany zostaje im ostateczny kształt. Kiedy ten proces zostaje ukończony, otrzymany produkt dobiera się w odpowiednie pary, waży i bada pod kątem flex’u, czyli twardości. Po tej kontroli parametrów narty wysyła się do odbiorcy.

Zapewne wielu czytelników zastanawiało się nad tym, jak przebiega proces tworzenia nart. Większość ceniących się producentów nadal prowadzi produkcję w swoich rodzimych krajach. To nie tylko tradycja, ale także wieloletnie doświadczenie osób pracujących w tych zakładach. To nadal w większości produkcja ręczna, stąd na pierwszym miejscu stawia się jakość, a dopiero w drugiej kolejności czas wykonania nart.